2020年玻璃瓶的生產過程及質量要求是什么?

聚焦行業 來源:玻璃瓶廠家 時間:2019-03-12 作者:玻璃瓶廠 點擊次數:181
[導讀]:玻璃的生產工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。玻璃瓶的質量要求:首先玻璃瓶的外表質量、其次玻璃瓶的內在質量

        我國自古就有玻璃瓶,過去學界認為玻璃器在古代十分稀少,故應該只有少數統治階級才可能擁有及使用。玻璃瓶是我國傳統的飲料包裝容器,玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下,玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置,這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。

那玻璃瓶的具體生產過程及質量要求是什么呢,以下簡單介紹下回饋老客戶的支持!.

  玻璃的生產過程:


       配料、熔制、成形、退火等工序。

  分別介紹如下:

  1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

  2. 熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的,現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯?,F在,池窯都是連續生產的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米。

  3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

玻璃瓶
 

  玻璃瓶的質量要求如下:

  首先玻璃瓶的外表質量:向下分為料色、光潔度、透明度等;第一要素是玻璃瓶料色,按照地區標準劃分有:精白料、高白料、普白料三個檔次;;同一種料色再看就是玻璃瓶光潔度、透明度,好瓶子外觀應沒有雜質、氣泡、無冷斑、粘瓶、無皺皮、無油灰等,還有一點要注意就是瓶體“雙合縫線”,有個別玻璃瓶廠家質量要求不嚴,經常會出現合縫線大及雙合縫線現象;最后直觀看瓶體,大口玻璃瓶清晰度通透性要好,小口玻璃瓶不能有特別明顯的暈眼的波浪紋。

  其次玻璃瓶的內在質量:這樣細分就多了,玻璃瓶強度、急冷急熱溫差、瓶體垂直度、瓶身厚度、瓶體無變形、歪脖、瓶口平整度圓度、無冷紋炸口、絲紋飽滿無吡絲鼓絲斷絲、瓶口內無徑瘤等。徐州玻璃瓶生產廠家最常見的毛病是以下幾點---小口瓶歪脖、小口扁瓶瓶體晃動、大口瓶鼓絲等現象;小口瓶歪脖后果是影響外觀,不能機器灌裝不能機器封蓋;原因是模具因素、生產機速快、瓶鉗鋏不配套等原因造成;小口扁瓶晃動大多是模底防滑線沒處理好,也有悶頭印偏,還有機速快沒定型好等原因造成;大口瓶鼓絲后果是絲紋變粗不能封蓋,原因是口模大散熱不好或打氣頭淺造成。

       以上是徐州明茂玻璃瓶廠家為您整理的2019年玻璃瓶的生產過程及質量要求,希望對大家以后在選擇需求產品時有更好的幫助。當然也歡迎各位行業人士咨詢明茂玻璃制品有限公司,希望我們的產品和服務鑄就您事業的航帆!如有更多問題可以咨詢15862160095,我們期待您的來電!

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